Wat is het productieproces van een TFT-LCD-scherm met vloeibare kristallen?

2022-07-28

Wat is het productieproces van een TFT-LCD-scherm met vloeibare kristallen?

1. Het productieproces vanTFT-LCDheeft de volgende onderdelen:
â‘. Vorm een ​​TFT-array op het TFT-substraat;
②. Vorm het kleurenfilterpatroon en de ITO-geleidende laag op het kleurenfiltersubstraat;
③. Gebruik twee substraten om een ​​vloeibare kristalcel te vormen;
€. Modulemontage voor het installeren van perifere circuits en het monteren van achtergrondverlichtingsbronnen.

 ##Aanraakschermmodule van 7,0 inch##

      
2. Het proces van het vormen van een TFT-array op een TFT-substraat

De TFT-typen die zijn geïndustrialiseerd omvatten: amorf silicium TFT (a-Si TFT), polykristallijn silicium TFT (p-Si TFT) en monokristallijn silicium TFT (c-Si TFT). Op dit moment wordt a-Si TFT nog steeds gebruikt.


Het fabricageproces van a-Si TFT is als volgt:

Eerst wordt de film van het poortmateriaal op het borosilicaatglassubstraat gesputterd en wordt het poortbedradingspatroon gevormd na maskerbelichting, ontwikkeling en droog etsen. Een stepper-belichtingsmachine wordt over het algemeen gebruikt voor maskerbelichting.


②. Continue filmvorming door PECVD-methode om SiNx-film, niet-gedoteerde a-Si-film en fosfor-gedoteerde n+a-Si-film te vormen. Vervolgens worden maskerbelichting en droogetsen uitgevoerd om het a-Si-patroon van het TFT-deel te vormen.


③. De transparante elektrode (ITO-film) wordt gevormd door sputterfilmvorming en vervolgens wordt het weergave-elektrodepatroon gevormd door maskerbelichting en nat etsen.


€. Het contactgatpatroon van de isolerende film aan het poortuiteinde wordt gevormd door maskerbelichting en droog etsen.


⑤. Sputteren van AL, enz. in een film, met behulp van een masker om bloot te leggen en te etsen om de source-, drain- en signaallijnpatronen van de TFT te vormen. Een beschermende isolerende film wordt gevormd door de PECVD-methode, en vervolgens wordt de isolerende film geëtst en gevormd door maskerbelichting en droog etsen (de beschermende film wordt gebruikt om de poort, het uiteinde van de signaallijnelektrode en de weergave-elektrode te beschermen).


Het TFT-arrayproces is de sleutel tot deTFT-LCDproductieproces, en het maakt ook deel uit van veel investeringen in apparatuur. Het hele proces vereist hoge zuiveringsomstandigheden (zoals klasse 10).


3. Het proces van het vormen van een kleurenfilterpatroon op een kleurenfilter (CF) substraat

De methoden voor het vormen van het gekleurde gedeelte van het kleurenfilter omvatten de kleurstofmethode, de pigmentdispersiemethode, de printmethode, de elektrolytische afzettingsmethode en de inkjetmethode. Momenteel is de pigmentdispersiemethode de belangrijkste methode.##3,5 inch spi-lcd-scherm##


De pigmentdispersiemethode is om fijne pigmenten met uniforme deeltjes (gemiddelde deeltjesgrootte minder dan 0,1 m) (R, G, B drie kleuren) in een transparante lichtgevoelige hars te dispergeren. Vervolgens worden ze achtereenvolgens gecoat, belicht en ontwikkeld om R.G.B-driekleurenpatronen te vormen. Foto-etstechnologie wordt gebruikt bij de productie en de gebruikte apparaten zijn voornamelijk apparaten voor het coaten, belichten en ontwikkelen.


Om lichtlekkage te voorkomen, wordt over het algemeen een zwarte matrix (BM) toegevoegd op de kruising van de RGB-driekleuren. In het verleden werd sputteren vaak gebruikt om een ​​enkellaagse metaalchroomfilm te vormen, maar nu zijn er ook harsachtige BM-films die gebruik maken van een composiettype BM-film van metaalchroom en chroomoxide of een hars-gemengde koolstof.


Daarnaast is het ook nodig om een ​​beschermende film op de BM te maken en de IT0-elektrode te vormen, omdat het substraat met het kleurenfilter wordt gebruikt als het voorste substraat van het scherm met vloeibare kristallen en het achterste substraat met de TFT om de vloeistof te vormen. kristal cel. Daarom moeten we aandacht besteden aan het positioneringsprobleem, zodat elke eenheid van het kleurenfilter overeenkomt met elke pixel van het TFT-substraat.

4. het voorbereidingsproces van de vloeibaar-kristalcel;

Polyimidefilms worden respectievelijk gecoat op de oppervlakken van de bovenste en onderste substraten en een wrijfproces wordt gebruikt om uitlijningsfilms te vormen die ervoor kunnen zorgen dat moleculen naar behoefte worden gerangschikt. Vervolgens wordt het afdichtmateriaal rond het TFT-arraysubstraat verdeeld en wordt de pakking op het substraat gespoten.


Tegelijkertijd werd zilverpasta aangebracht op het transparante elektrode-uiteinde van het CF-substraat. Vervolgens worden de twee substraten uitgelijnd en verbonden, zodat het CF-patroon en het TFT-pixelpatroon één voor één worden uitgelijnd, en vervolgens wordt het afdichtingsmateriaal uitgehard door een warmtebehandeling. Bij het printen van het afdichtingsmateriaal is het noodzakelijk om de injectiepoort te verlaten zodat het vloeibare kristal vacuüm kan worden gepompt.##4,3-inch IPS TFT-scherm##


In de afgelopen jaren, met de vooruitgang van de technologie en de voortdurende toename van de grootte van het substraat, is het fabricageproces van de doos ook sterk verbeterd. De meest representatieve is de verandering van de vulmethode, van de originele vulling na het vormen van de doos naar ODF. methode, dat wil zeggen, het vullen en het vormen van de doos worden gelijktijdig uitgevoerd. Bovendien past de padmethode niet langer de traditionele spraymethode toe, maar wordt deze rechtstreeks op de array gefabriceerd door fotolithografie.

5. Module-assemblageproces voor perifere circuits, geassembleerde achtergrondverlichting, enz.

Nadat het fabricageproces van vloeibare kristalcellen is voltooid, moet een perifere aandrijfschakeling op het paneel worden geïnstalleerd en vervolgens worden polarisatoren aan de oppervlakken van de twee substraten bevestigd. Als het eendoorlatend LCD:. Installeer ook een achtergrondverlichting.


Materialen en processen zijn de twee belangrijkste factoren die de productprestaties beïnvloeden. TFT-LCD doorloopt de vier bovengenoemde productieprocessen en een groot aantal gecompliceerde productieprocessen vormen de producten die we hebben gezien.


We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy